Aufgabenstellung:
In Eisenbahnwaggons eingebaute Tragfedern müssen regelmäßig auf ihre Tragfähigkeit bzw. Federcharakteristik überprüft werden, um so den einwandfreien, sicheren Betrieb der Waggons zu gewährleisten.

Die Federn werden in vorgeschriebenen Intervallen gegen neue oder überarbeitete Federn getauscht, wobei deren vorhergehende, in Ordnung befundene Prüfung dokumentiert und auf der Feder selbst registriert werden muss.

Die Prüfung selbst wird entsprechend den jeweiligen Bahnregelwerken durchgeführt, Sie beinhalten im wesentlichen eine Kraftbeaufschlagung (Belastung) der Feder, bei der die jeweilige Durchbiegung und Längung der Feder der jeweils beaufschlagten Kraft zugeordnet wird.

Die Prüfpresse selbst soll rasch und leicht beladbar sein und das Prüfprogramm über Eingabe des jeweiligen Federtyps automatisch ablaufen.


Lösung:
Mittels einer positions- und kraftgeregelten Ulbrich-Presse werden die Federn entsprechend den jeweiligen Vorschriften des Pressenzylinders ein- und ausgefedert.
Die dabei auftretende Kraft, Durchbiegung und bei Blattfedern auch die Federlängung wird durch Wegmesssystem und Kraftsensoren aufgenommen und gespeichert. Aus diesen gespeicherten Daten werden die Traghöhe, Tragkraft sowie die gesamte Federkennlinie exakt ermittelt. Entsprechend den jeweiligen Bahnregelwerken werden die so gewonnenen Daten eines jeden Prüflaufes den Solldaten gegenübergestellt und ausgewertet.


Das Auswertungsergebnis zusammen und mit anderen Kenndaten wird am Bildschirm als "I.O." (in Ordnung) oder "N.I.O." (nicht in Ordnung) angezeigt, im PC gespeichert und auf einem Etikettendrucker ausgedruckt.

Darüber hinaus kann die Kurve auch graphisch dargestellt werden. Mit dem Etikett wird die Feder gekennzeichnet und so auch die ordnungsgemäße Prüfung an der Feder selbst dokumentiert. Federn mit ähnlichen Federcharakteristiken können gepaart werden.

Das Programm für den Prüfablauf ist für jeden Federtyp hinterlegt und wird durch Eingabe der Federtype automatisch aufgerufen. Bediener, fortlaufende Nummer sowie andere wichtige Daten werden bei jedem Arbeitszyklus erfasst bzw. generiert.